推广 热搜: 截齿  矿用截齿  设备 
楼主 | 收藏 | 举报 2020-03-23 15:27   浏览:2116   回复:0

矿用截齿如何提高性能的方法你都知道吗?

         矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿是采煤机上的关键部件,其工作的环境非常恶劣,要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。
        一、采煤机截齿的工作过程
        在截齿前刃面作用下,煤发生破碎,同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间,刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形,随着接触应力增大,超过强度极限时,被压碎成很细的粉末形成密实核,这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成,并且随着截割刀具的推进,密实核逐渐长大并集聚能量,截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压,并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区,实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时,密实核前区域中的粉尘高速喷出,带动小块剥落。
        二、失效形式:
        其主要失效形式为合金刀头脱落、崩刀和合金头、齿体磨损,在某些工况条件下也经常因为齿体折断造成截齿的失效。由于截齿齿体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿齿体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。
        三、性能提高方法:
        1、设计根据煤岩的硬度指标,有针对性地选择合金刀头相应的等级。一般情况下,煤或煤岩巷道的抗压强度可以选择与CO较少的刀头,巷道围岩的抗压强度应采用具有有限或制造复合合金材料喷涂等先进技术的使用量,以提高抗冲击能力。
        2、制造过程严格按照设计要求,保证截齿和齿座之间的匹配,保证刀具能在齿轮座自由转动,避免偏磨现象,自动磨削功能,保持刀刃锋利,切削齿磨损均匀的正常磨损,在切好的状态。钎焊及热处理工艺。钎焊及热处理工艺对截齿切割质量的关键技术之一。
        3、利用耐磨堆焊工艺,在煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。中国采煤机交易网碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。
        4、热喷涂通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态并加速形成高速熔滴,喷向基体在其上形成涂层,可以对材料表面进行强化,提高其耐磨和耐腐蚀等性能。
        5、等离子熔覆是采用等离子束为热源,使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程,具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。
        6、截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热,使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火,钎焊、热处理一次完成。避免了传统钎焊表面与空气接触产生氧化的现象,保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触,保证焊接质量;同时由于钎焊、热处理一次加热完成,避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
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